關于影響包裝印刷中覆膜質量的問題我們在之前的文章中也有介紹過，如覆膜工藝中造成紙塑分離的原因、覆膜產品粘合不實等。但是影響包裝盒覆膜質量的因素不止之前我們所介紹的這些，那到底還有哪些影響因素呢？



一、印刷品墨層狀況



印刷品的墨層狀況指的是紙張性質、油墨的性能、墨層的厚度、圖文的面積及印刷圖文的密度等。與之前文章所介紹過的，因為印刷品的墨層較厚，圖文面積大時，這樣會封閉許多紙張纖維毛細孔，從而阻礙黏合劑的滲透和擴散，使印刷品與塑料薄膜較難黏合，容易出現脫層、起泡等故障。



二、環(huán)境濕度



黏合劑與塑料薄膜及印刷品之間，會隨著空氣相對濕度的變化而改變含水量。那些對濕度敏感的包裝盒會因尺寸變化而產生內應力。產生的內應力，往往會導致覆膜產品發(fā)生卷曲、起皺和黏合不牢。

另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質中吸收的大量水分，在熱壓復合過程中將從表面釋放出來，停滯於黏合界面，局部形成非黏合現象。況且，印刷品平衡水分值的改變，多發(fā)生在印刷品邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復合中都不易同薄膜形成良好的黏合而產生皺，使生產不能順利進行。



三、溫度控制



加溫能軟化薄膜，使紙張與塑料薄膜相黏合。但溫度偏高，薄膜容易斷裂、其皺褶，嚴重影響產品質量，故應采取控溫冷卻、選擇電熱管功率或關閉等措施。



那如何保證覆膜工藝的質量穩(wěn)定呢？我們包裝印刷廠建議如下：



1、應對覆膜材料及粘合膠水進行來料檢測，確保質量的穩(wěn)定。



2、覆膜加工時，要嚴格控制薄膜的張力，防止覆膜后翹曲。



3、為避免出現起泡和粘附力差等問題，一般要等待油墨干燥后再進行覆膜。

4、覆膜加工時，須注意機速、烘干溫度、復合壓力等的調整。

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