PE薄膜油墨附著性差,需要用電呈處理來改善。常用潤濕張力這一指標(biāo)來鑒定電暈處理的質(zhì)量優(yōu)劣。三般LDPE、LLDPE薄膜在38~420mN/m,HDPE薄膜在40~44mN/m為佳,常用聚酰胺油墨印刷。LDPE薄膜的擴張強度低,拉伸伸長率大,套色調(diào)準(zhǔn)困難。因此,在印刷時張力控制要小,并且各處張力要恒定。若是多色套印,為了保證套印精度,較好采用大輥筒型印刷機。LDPE薄膜少量受熱就會軟化。易拉伸變形,為此印刷干燥時,薄膜表面溫度不要超過55℃。為了防止油墨粘連,收卷時薄膜溫度應(yīng)冷卻到35℃以下。
與PE相同,PP薄膜對油墨的附著性差,印刷前也要作電暈處理,它的潤濕張力在10~14mN/m為佳。常用聚酰胺油墨、氯化聚丙烯油墨(復(fù)合用)印刷。使用聚酰胺油墨印刷PP薄膜時,油墨附著力較低,大約經(jīng)過一天時效后,才表現(xiàn)良好的附著性,而若同時采用聚氨酯類粘合劑復(fù)合薄膜,則會出現(xiàn)剝離力小的故障。 PET薄膜不易拉伸,張力控制要求比PE薄膜低,常采用里印工藝印刷,與CPP復(fù)合作蒸煮袋。PET薄膜的絕緣性好,在印刷過程中,容易產(chǎn)生靜電,且不易消失。嚴(yán)重時,還會出現(xiàn)薄膜吸在輥筒上而不能進行印刷。因此,在高速印刷時,需要用靜電消除裝置。PET薄膜的干燥溫度可控制得較高,但它的膜面溫度不要超過85℃。收卷時,薄膜應(yīng)冷卻到室溫或稍高于室溫。
食品軟包裝印刷以凹版與柔性版印刷為主,但與出版、商品印刷使用的一般凹印、柔引相比,有許多不同點。例如:軟包裝印刷是在卷筒狀的承印物表面進行印刷,如果是透明薄膜,從背面可看到圖案,有時需加印一層白色涂料,或采用里印工藝。
里印是指運用反像圖文的印版,將油墨轉(zhuǎn)印到透明承印材料的內(nèi)側(cè),從而在被印物的正面表現(xiàn)正像圖文的一種特殊印刷方法。里印印刷品比表面印刷品光亮美觀、色彩鮮艷,不褪色,且防潮耐磨;又由于里印后經(jīng)復(fù)合加工,墨層被夾于兩層薄膜之間,因此,不會污染包裝物品。里印工藝的印刷色序與普通表面印刷相反。例如普通印刷先印底色,而里印是較后印底色。里印是塑料復(fù)合包裝印刷所獨有的工藝,在印刷設(shè)備上己趨向多樣化、多功能化和系列化。如引進的各種模式的塑料包裝凹版印刷生產(chǎn)線,已將吹塑、印刷、復(fù)合、分切、制袋等多道工序聯(lián)動起來。
其次是采用柔性版印刷機印刷塑料薄膜,柔性版印刷機大多與干式復(fù)合機組成生產(chǎn)線。
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