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    超微粉碎振動磨

    超微粉碎振動磨

    更新時間:2017-11-20

    產(chǎn)品型號:10型

    產(chǎn)品報價:

    產(chǎn)品特點:超微粉碎振動磨采用了下列*技術(shù) 1、壓縮式微粉碎技術(shù):2、全密閉不分級技術(shù): 3、機電一體化技術(shù):實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。 4、潔凈安全化技術(shù):龍微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。

    10型超微粉碎振動磨的詳細資料:

      靈芝超微粉碎振動磨廠家,采用振動粉碎工作原理,根據(jù)物料的不同特性,采用多項*技術(shù)及運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、剪切等作用,可在極短時間內(nèi)達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,使每一個顆粒具有相同的受力狀態(tài),在粉碎的同時達到精密混合(分散)的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù),可以實現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標的作業(yè)。 

     

    超微粉碎振動磨采用了下列*技術(shù) 

    1、壓縮式微粉碎技術(shù):

    2、全密閉不分級技術(shù): 
    3、機電一體化技術(shù):實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。 
    4、潔凈安全化技術(shù):龍微超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設(shè)計制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。 
    5、動態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同特性,在保證提高微粉碎效率和效果的同時,進行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。

    6、全面自動化技術(shù):具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。 

     

     

    具有以下優(yōu)點 
    1、增加成品銷量:由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切,產(chǎn)品小巧精致、檔次高,利潤空間大而市場競爭力,銷量必定會增加。 
    2、成品附加值高:通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品市場競爭力和高附加值,有效地降低了對龍微粉機細胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險,大地縮短了投資回收期。

    3、改善成品品質(zhì):通過細胞級微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高;在確保療效的前提下,可以減少用藥量;成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。 
    4、提高成品檔次:通過細胞級微粉碎,結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝,為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。 
    5、降低生產(chǎn)成本:通過細胞級微粉碎,可以提高藥效(降低用藥量)、簡化生產(chǎn)工藝(減少用工和設(shè)備投入),達到降低生產(chǎn)成本的要求。 

     

    技術(shù)參數(shù)

     

    型號

    10型

    20型

    50型

    公作容積(L)

    10

    20

    50

    處理量(kg/h)

    2-10

    8-15

    10-30

    粉碎細度

    20-3000目

    冷卻方式

    水冷

    功率(kw)

    1.5

    3

    7.5

    外形尺寸(mm)
    (長×寬×高)

    1350×855×1600

             1400X800X1500

    2100×1000×1600

    重量(kg)

    380

    500

    900

     

    振動磨10L20L50L裝料筒尺寸:
    10升270×250×550MM
    20升270×250×750MM

    50升400×370×750MM

     

     

    系列設(shè)備具有以下特征 
    1、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大降低。 
    2、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟嚎s空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 
    3、操作簡便:容量佳適配、確保物料*排出,操作和換料簡便。 
    4、維護方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護方便。 
    5、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。 
    6、提高效率:100%粉碎,無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。 
    7、溫度可控:通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。磨筒外壁的夾套通入冷水,通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下45℃(高檔低溫配置)。8、安全性強:與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。 
    9、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。

    10、廣譜適應(yīng):對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高于98%。同時適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

     


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