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詳細(xì)分析小型鋁塑泡罩包裝機(jī)的那些常見問題,來(lái)看看你遇到了幾個(gè)
點(diǎn)擊次數(shù)：6582 更新時(shí)間：2021-04-20
小型鋁塑泡罩包裝機(jī)由于生產(chǎn)廠商的不同而存在著很多種形式，目前現(xiàn)有的鋁塑泡罩包裝機(jī)大體可以分為如下三類：輥板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機(jī)、平板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(jī)(此種機(jī)型尚未廣泛使用)。
小型鋁塑泡罩包裝機(jī)熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優(yōu)于平板式熱壓封合。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)鋁塑泡罩包裝機(jī)在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合、下料等方面出現(xiàn)問題，下面簡(jiǎn)要介紹如何解決這些問題。
1.泡罩成型
根據(jù)泡罩成型是ＰＶＣ硬片經(jīng)加熱后通過(guò)模具并利用壓縮空氣成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：
1、如果是個(gè)別泡罩成型不飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查如下幾個(gè)方面：(1)檢查PVC硬片是否為合格產(chǎn)品或者有氣孔存在
(2)成型模具表面是否干凈無(wú)異物存在，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱裝置的表面是否有毛刺等異物劃破加熱后的PVC或者粘連PVC
(4)上下加熱板是否存在縫隙
2、如果泡罩成型出現(xiàn)整排或者有規(guī)律的一列或者多列不起泡、成型部飽滿、則需要從如下幾個(gè)方面檢查。
(1)成型前加熱板溫度度是否沒有達(dá)到設(shè)定值，檢查溫度設(shè)置是否不夠或者加熱溫度過(guò)高導(dǎo)致PVC拉伸細(xì)瘦而出現(xiàn)成型漏氣；
(2)成型前加熱板不平行于成型模具或者是加熱板離成型模具距離超過(guò)板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著下模具運(yùn)行，導(dǎo)致PVC冷縮；
(4)成型上下加熱板相互之間不平行，導(dǎo)致一端加熱不均勻。
(5)正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，運(yùn)行時(shí)壓力是否有低于0.4MPa的現(xiàn)象，管路有無(wú)非正常損耗；
(6)板式正壓成型模具壓力不足或者不平行夾緊ＰＶＣ帶，檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象;
2.熱壓封合
在輥筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過(guò)程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對(duì)滾來(lái)完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對(duì)較小。
在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過(guò)程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來(lái)完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對(duì)較大。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：
(1)鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置的溫度是否過(guò)高或過(guò)低；
(3)ＰＶＣ帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力；
(4)熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩能否順利套入主動(dòng)輥輥的孔洞內(nèi)；
(5)網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致；
(6)熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
(7)熱封所需的壓力是否正常，低于0.4MPa即不正常；
(8)熱主動(dòng)(板)和網(wǎng)紋輥(板)是否平行。
3.小型鋁塑泡罩包裝機(jī)的其他問題
1、全伺服控制的鋁塑泡罩包裝機(jī)裝備有各種自動(dòng)監(jiān)控裝置，能夠起到各種保護(hù)作用，在發(fā)現(xiàn)下列問題時(shí)自動(dòng)停止機(jī)器的運(yùn)行：
(1)安全防護(hù)罩打開或者沒有完畢到位；
(2)壓縮空氣壓力低于0.4MPa時(shí)；
(3)各工位加熱溫度低于或者高于設(shè)置范圍時(shí)；
(4)ＰＶＣ硬片或鋁箔用完；
(5)包裝的藥品用完；
(6)某些工位機(jī)械過(guò)載；
(7)電路過(guò)載；
(8)冷卻水系統(tǒng)溫度過(guò)高；
（9）設(shè)備運(yùn)行壓力過(guò)載或者電路過(guò)載故障報(bào)警；
2、高速下料器下料不好
(1)藥品表面含有粘度較大的藥粉或者藥品濕度過(guò)大引起發(fā)澀粘度大；
(2)藥品較輕（低于300mg）影響下料速度；
(3)模具對(duì)泡罩孔位不正；
(4)下料板太高；
(5)漏板、下料板光潔度不夠；
(6)漏板下料口坡度不對(duì)；
(7)振動(dòng)器振幅和震頻不對(duì)；
3、下料跳囊或者跳藥
(1)振動(dòng)器與設(shè)備共振；
(2)入主動(dòng)輥不暢；
(3)板塊步進(jìn)距離不對(duì)；
(4)步進(jìn)顫抖；
(5)主動(dòng)輥壓輥沒有壓合或者力量不夠；
除上面提到的這些問題以外，在鋁塑包裝機(jī)的實(shí)際使用中可能還會(huì)遇到其它各種問題，需要具體問題具體分析，仔細(xì)認(rèn)真地查找問題的產(chǎn)生原因是排除并解決問題的關(guān)鍵。
