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雷邁機(jī)械旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)使用注意事項
點擊次數(shù)：1670 更新時間：2019-07-12
旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)運(yùn)用花式過程，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0、01毫米，轉(zhuǎn)動圓盤進(jìn)行調(diào)節(jié)時，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在前門上裝有電流表，按鈕開關(guān)和紅綠指示燈，電源接通時紅燈亮，要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件揩擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照步驟進(jìn)行安裝。
旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料，加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)使用注意事項：
1、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸的準(zhǔn)確，如不合格的切勿使用，以免機(jī)器遭嚴(yán)重?fù)p壞。
3、加料器裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
4、細(xì)粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
7、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開動離合器。
8、使用中如發(fā)現(xiàn)震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲，應(yīng)立即停車檢查。
9、使用中壓力不要過大，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加：在加片進(jìn)程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格。
旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)藥片重量的調(diào)整方法：
在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：
（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運(yùn)動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。
（2）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入?？讜r不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入?？變?nèi)。
（3）加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細(xì)小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加入?？椎念w粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應(yīng)立即停車檢查。
（4）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細(xì)粉過多，顆粒粗細(xì)相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
?。?）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機(jī)故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機(jī)件保養(yǎng)工作，詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害，并每隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重合于規(guī)定。
旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)粘沖的原因及處理方法：粘沖是指壓片時片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
1、潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。
2、刻、沖字符設(shè)計不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。
4、由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。
5、原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當(dāng)。解決辦法：對原輔料進(jìn)行粉碎、過篩，使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好混合時間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差，細(xì)粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
7、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。
8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。
9、旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)操作室溫度過高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)注意降低操作室溫度。
